Неодимовый магнит представляет собой постоянный редкоземельный магнит, который состоит из бор, неодима и железа.
Неодимовые магниты известны своей стойкостью к размагничиванию.
Постоянный неодимовый магнит из сплава неодим-железо-бор на сегодняшний день считается самым мощным. А максимальное энергетическое произведение, которое получено на этих сплавах - 476,8 кДж/м3 или 59,6 МГсЭ – считается абсолютным рекордом среди всех материалов для постоянных магнитов.
В промышленности производят магниты с 55 МГсЭ – максимальным энергетическим произведением. Более того, неодим-железо-бор имеет высокую коэрцитивную силу – сопротивляемость размагничиванию, что позволяет эксплуатировать их в сильных размагничивающих полях без падения магнитно момента.
Неодимовые магниты находят применение при создании сильных магнитных полей. Сегодня неодимовые магниты чаще всего применяются при производстве накопителей на жестких дисках для персональных компьютеров, а также магниторезонансных томографах.
Неодимовые магниты не лишены недостатков. Первым минусом является низкая точка Кюри и, соответственно, плохая температурная стабильность. Если температурный коэффициент, например, у феррита составляет -0,2%/°С, то у неодимого магнита – всего лишь -0,1 %/°С. Вторым минусом является высокая реакционная способность и, соответственно, низкая устойчивость к коррозии.
Поднять температурную стабильность неодимовых магнитов удается путем легирования такими элементами, как кобальт и диспрозий. Данные элементы хоть и значительно увеличивают коэрцитивную силу, однако сокращают максимальное энергетическое произведение и остаточную индукцию. С помощью легирования можно поднять максимальную рабочую температуру неодим-железо-бора до 240 °С.
Для борьбы с коррозией применяют защитные покрытия, наиболее распространенные из которых – это металлические покрытия (алюминий, никель, цинк) и полимерные покрытия. Покрытые неодимовые магниты способны работать существенное количество времени под коррозионной средой, сохраняя при этом внешний вид и магнитные свойства.
Неодимовые магниты изготавливают согласно технологии порошковой металлургии.
Надо сказать, что выпуск высокоэнергетических неодимовых магнитов представляет собой сложный высокотехнологичный процесс, что требует прецизионного соблюдения содержания примесей и состава. Более того, все операции должны проводиться в вакууме без доступа кислорода и инертных газов.
Интересно отметить, что за 10 лет неодимовые магниты теряют не больше 1-2% своей намагниченности.
