Термопластавтомат- конструкция и область применения.

Большинство процессов в разных отраслях производства проходит при воздействии очень высокой температурной обработки, но именно при переработке полимерных материалов используют максимальное количество разнообразных нагревателей. Один из них – термопластавтомат, предназначенный для литья пластмасс только исключительно под давлением и при температуре около 3500С. Термопластавтомат – это универсальная машина для изготовления изделий из полимерных материалов. В качестве исходного материала применяют гранулы или порошок, которые засыпают в бункер литьевой машины, откуда с помощью шнека зачерпывается и транспортируется шнеком вдоль оси цилиндра в его сопловую часть, при этом исходный материал из твердого состояния становится расплавленным. После выбрасывается шнеком через специальное сопло в охлаждаемую литьевую форму. Расплавленный полимер удерживается в форме под давлением на протяжении определенного периода времени и так остывает. Далее открывают литьевую форму и извлекают готовое изделие, а цикл формирования повторяется снова. Качество литья напрямую зависит от соблюдения параметров технологического процесса – температуры расплава, давления впрыска и температуры пресс-формы. Основные узлы термопластавтомата:
– пресс-форма;
– узел впрыска;
– гидравлическая система;
–выталкиватель изделий из пресс-формы;
–система контроля и защиты.
Пресс-форма состоит из двух частей, которые жестко закрепляются на неподвижной и подвижной плитах. Смыкание и размыкание выполняется при перемещении подвижной плиты гидроприводом по направляющим колонам, а запирание пресс-формы с помощью колено-рычажного механизма. Важнейшая функция механизма запирания пресс-формы это не только удержание ее в замкнутом положении при впрыске расплавленного полимера под высоким давлением, но и полное предотвращение всех возможных деформаций. Узел впрыска – это червячный пресс с управляемым гидравлическим приводом. Гидравлическая система представляет собой силовые гидроцилиндры, используемые при перемещении подвижной плиты с консолями и подвижной полуформы, удержания пресс-формы в замкнутом состоянии, гидропривод выталкивателя готовых изделий из формы, регулируемые и нерегулируемые насосы привода, распределительные и регулирующие клапаны. Система контроля включает в себя широкую базу элементов: микропроцессорное и командное устройство, программное обеспечение для них, счетчики и запоминающее устройство. Термопластавтоматы незаменимы в автомобилестроении, медицинской, радиотехнической отраслях, везде, где используют литье из конструкционных полимеров.