Резка металла: основные виды

Для изготовления нестандартных деталей промышленного оборудования или же для получения изделий заданных размеров и форм достаточно часто требуется разделение на части листового или сортового металла. Производится данный технологический процесс на специализированном металлорежущем оборудовании — токарных, фрезеровочных, плазменных, лазерных, гидроабразивных, сверлильных и прочих станках. Кроме того, используются различные технологии резки металла и различные режущие инструменты. Также необходимо отметить, что принципов разрезания металла существует два:
- механический;
- термический.
В промышленности, как правило, применяют бесконтактную тепловую резку.
Основными видами разрезания металла считаются:
1. Лазерная резка
Данный метод – наиболее универсальный и экономичный. С его помощью можно раскроить практически любой металл и сплав, включая алюминий, сталь и нержавейку. Кроме того, качество лазерного реза – просто отличное: края аккуратные и без наплывов.

2. Плазменная резка металла
Такой вид резки легко справляется даже с высоко- и низкоуглеродистыми или высоколегированными сталями, чугуном, титаном, биметаллами и проч. Распространена плазменная резка в судостроении и автомобилестроении за счет своей универсальности, гибкости, скорости, высокого качества и экономичности.
3. Газокислородная резка
Этот способ – один из наиболее известных вариантов термической резки металла. Применяться он стал еще в 19 ст. В основе данного метода лежит свойство металлов сгорать в среде чистого кислорода при нагреве их до 1000 °С. За счет этого направленная струя кислорода прожигает металл в линии разреза и одновременно выдувает из полости реза продукты сгорания. Преимуществом газовой резки, по сравнению с лазерными и плазменными способами, является возможность обработки больших толщин металла (50мм – 2 м) и резка средне- и низколегированных сталей, толщина которых составляет от одного до 200 миллиметров.

4. Гидроабразивная резка (с помощью воды)
Такая резка используется для максимально точного изготовления деталей, конфигурация которых достаточно сложна. Гидроабразивная резка является альтернативой термическим способам, не меняет физико-механических свойств металла, предупреждает оплавление, сваривание краёв, деформацию и гарантирует отличный конечный результат. Данный способ применяется для всех видов сплавов и металлов толщиной до трехсот миллиметров.
Материалы предоставлены сайтом www.s-laser.ru.