Устройство балансировочных станков
 Балансировочный станок (машина) применяется для определения места и степени неуравновешенности (статической или динамической) вращающихся частей машин. Кроме того, некоторые станки имеют возможность автоматически корректировать массы детали.
Вращающиеся части машин, подвергающиеся балансировки - роторы электродвигателей или турбин, валы, муфты, винты и другие детали. Кроме того, в балансировке нуждаются патроны фрезерных и сверлильных станков. Балансировка направлена на снижение вибрации, что позволяет увеличить надежность машины, предотвратить возможные поломки шпинделя, возникающие из-за дисбаланса при больших скоростях.
Основными частями станка обычно являют две опоры, куда помещается изделие. Вращение балансируемого изделия осуществляется с помощью привода. Кроме того все балансировочные машины оснащены измерительными устройствами. Вибрацию машина улавливает с помощью специальных датчиков. Кроме того, некоторые станки могут воспринимать только давление. Таким образом осуществляется снятие данных о неуравновешенности детали.
Выделяют два основных типа балансировочных станков в зависимости от типа опор: машины с мягкими и жесткими опорами. Однако, название не влияет на устройство станка. Машины с с жесткими опорами производят балансировку детали по частоте, значение которой ниже значения частоты собственных колебаний устройства. Балансировка с мягкими опорами, напротив, осуществляется по частотам выше частоты колебаний системы. Нельзя сказать, какой способ балансировки лучше, так как оба он обладают собственными преимуществами и недостатками. Первый способ считается универсальным, а станок для балансировки с мягкими опорами обычно проектируется для балансировки конкретной детали, что, несомненно, увеличивает точность этого процесса.
В основе любой балансировочной машины лежит датчик скорости опоры, часто работающий на принципе электромагнитной индукции (также возможно использование акселерометра), и датчик, определяющий угол поворота балансируемой детали. Данные, снимаемые этими элементами позволяют путем вычислений определить, где нужно убрать или добавить дополнительную массу.
В настоящее время актуальны три основных типа балансировки деталей: высверливание, балансировка с помощью регулировочных винтов или при помощи балансировочных колец.
09.12.2012
Администрация
Комментарии к статье
Добавьте комментарий и введите Ваши данные.
Популярные статьи по тематике "Металообрабатывающее оборудование" | Лазерное оборудование для резки металла
Металлообработка это важная сфера деятельности человека, так как вся наша цивилизация построена на применении металла в качестве материла для постройки жилья, зданий и сооружений административного или производственного назначения, механизмов и... |  | Выбор вальцовочного станка
Перед тем, как выбирать подходящий станок для вальцевания, нужно разобраться, в чем заключается процесс вальцовки. Вальцовкой называют технологическую операцию, заключающуюся в деформации исходного материала в определенном направлении. Такая процедура в... |  | Виды сварочных электродов
Сварочные электроды – металлические стержни, которые используются для сварки. Такие электроды бывают различных видов и типов. В первую очередь сварочные электроды подразделяются на неметаллические электроды и металлические. Неметаллические сварочные электроды... |  | Круглошлифовальный станок 3В-423
Для того чтобы перешлифовать коренные и шатунные шейки коленчатых валов, автомобильных и тракторных двигателей, нужен круглошлифовальный станок. В Европе много стран, которые производят металлообрабатывающие... |  | Параметры рельсосверлильных станков
Рельсосверлильные станки применяются в основном путевыми работниками для создания отверстий в рельсах, куда крепятся стыковые болты. Основное применение такие устройства находят в железнодорожном транспорте во время строительства, ремонта или при... |
Что такое модельная оснастка
Вальцы, обслуживаемые вручную – идеальный вариант для работы с металлом
Плазменная резка металла — сварочный полуавтомат
Листогиб DeckerX6
Сварка меди и стали
|
