Производство незаменимых РТИ

Технический прогресс не стоит на месте, а динамично развивается вместе с обществом. Чем глубже человечество познает окружающий мир и законы природы, тем совершеннее становится техника, изобретаются новые материалы, делаются открытия в области нанотехнологий. Но до сих пор, ни один ученый не смог найти подходящую альтернативу обычным резинотехническим изделиям. Уникальные технические характеристики данных продуктов настолько превосходны, что заняли прочные позиции практически во всех отраслях промышленности и в каждом быту.

Ни один современный материал не обладает такими свойствами как устойчивость к различного рода механическим повреждениям, агрессивным средам и температурным воздействиям. От качества РТИ, зачастую, зависит весь технологический процесс или эффективность работы отдельного станка или оборудования.

Все резинотехнические изделия можно подразделить на армированные и неармированные категории номенклатурных групп. Последние изделия применяются, в основном, в тех производственных процессах, где технологией предусмотрено использование различных агрессивных сред (эмульсии, кислотосодержащие смеси, масла, нефтепродукты и т.д.). Армированные металлом резинотехнические изделия также представляют огромную группу, включающую разнообразные манжеты, сальники, амортизаторы, рукава и гибкие шланги.

По своей сути практически все РТИ выполняют защитную функцию для важнейших узлов и механизмов технически сложных агрегатов. Они способны существенно снизить вибрации, трение и загрязнения открытых частей оборудования. Таким простым способом увеличивается срок эксплуатации дорогостоящих производственных машин и агрегатов и снижаются затраты на текущий и капитальный ремонт основных узлов.

Современное производство РТИ подразумевает использование различных резиновых смесей, в зависимости от типа изделия и сферы его применения. Так, например, формовые изделия могут быть получены двумя способами. Первый состоит из заливки смеси в специальную форму, от которой и получила название эта группа. Второй способ более сложен, так как состоит из двух процессов: формирования изделия и его последующей вулканизации. Неформовые изделия получают путем экструзии на первом этапе, в результате чего образуется необходимая резиновая смесь. Далее полуфабрикат опускают в емкости, в которых данная смесь вулканизируется.

Благодаря широте и массовости применения, сфера производства резиновых изделий достаточно часто становится объектом внимания недобросовестных компаний, выстраивающих свою деятельность на мошенничестве. Их продукция не соответствует стандартам качества, поэтому такие изделия наносят ущерб агрегатам и узлам. Все резинотехнические изделия должны быть сертифицированы и произведены в соответствии с мировыми стандартами. Поэтому, выбирая РТИ, следует обращать внимание на производителя или поставщика, чтобы затем не тратить средства на дорогостоящий ремонт или даже замену важнейших узлов оборудования.