Вальцовочное оборудование, как и любое другое, со временем может выйти из строя. К основным неисправностям можно отнести следующие – утечка масла, отсутствие необходимой герметичности в обогревательной и охлаждающей системах. Также, из строя могут выйти элементы, подверженные повышенному износу: фрикционные шестерни, подшипники и валки, предохранительные шайбы. Существует несколько видов ремонта вальцовочных станков, среди которых:
Регулярный ремонт производится каждые 720 часов работы станка (восстановительные работы занимают от 8 до 16 ч);
Средний ремонт – данные мероприятия проводятся в период от 8640 до 25920 часов работы (продолжительность данного вида работ составляет 72-192 часа);
Капитальный ремонт – производится после 25920-51840 часов эксплуатации (время простоя в данном случае варьируется от 1 до 2 недель).
Каждый из представленных типов ремонта, подразумевает набор определенных действий.
Основные действия в зависимости от типа ремонта.
Каждый представленный вид ремонта – это набор определенных действий, направленный на восстановление узлов оборудования:
При текущем ремонте осуществляется проверка аварийных систем отключения основного привода. Помимо этого, мастер регулирует зазоры, разделяющие валки и подшипники. Производится замена сальников на подшипниках, ремонтируются обогревательные и охлаждающие системы на вальцовочном станке;
Средний ремонт подразумевает замену подшипников качения на новые. Также, осуществляется замена их вкладышей. Производится ремонт ограничительных стрел и замена изношенных узлов и механизмов агрегата;
Капитальный ремонт подразумевает полный разбор агрегата. Производится полная замена изношенных узлов и механизмов, производится разбор и проверка всех конструктивных элементов.
Использование качественного оборудования позволяет владельцу сократить время простоя на производстве из-за ремонта станка. Тем не менее, следует учесть, что производственный процесс со временем ухудшает рабочую поверхность валков. Это происходит за счет попадания мелкого твердого мусора, который оставляет неровности на данных элементах. На массивных валках, можно клепать и заваривать микропустоты, размер которых не более 0,5 мм. Основное требование – они должны располагаться от торцевой части не меньше чем на 5 см.
Технология ремонта вальцовочного оборудования
Ремонт осуществляется по следующей технологии:
На торцевые части валков устанавливаются специальные заглушки. Затем, валки отправляются на шлифовку. За один сеанс проточки, максимальный допуск снятия поврежденной поверхности – 0,5 см. При перешлифовке – не более 0,5 мм. Следует отметить, что максимально возможное снятие слоя не может достигать 8% от величины валка при переточке;
Далее поверхность тщательно полируют;
Завершающий этап работ заключается в снятии заглушек и шлифовке оставшихся заостренных краев.
Для восстановления станины производится пропиловка и шабровка конструктивных элементов. Чтобы восстановить подшипники скольжения, мастеру необходимо выпрессовать втулки из корпуса подшипника, прочистить каналы для смазки от возможной грязи и проверить корпус на герметичность, путем изменения гидростатического давления. Втулки, не подлежащие ремонту, заменяют на новые, запрессовывают обратно в корпус и фиксируют винтами. Контролируют качество подшипников качения по осевому перемещению (не должно превышать 0,3-0,4мм) и внешнему виду. Полностью смазку элементов осуществляют один раз в год.
07.04.2017 Редакция Россия, МОСКВА, Москва, Ленинский,7
http://uspo.ru/
Комментарии к статье
Добавьте комментарий и введите Ваши данные.
Популярные статьи по тематике "Станки"
Чертежи шлакоблочного станка Речь пойдет об установке, изготавливающей строительные блоки. Установка предназначена для изготовления шлакоблоков. Шлакоблоки используются на стройках, полигонах, заводах, либо в личных целях. Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых...
Агроспанбонд укрывной и мульчирующий материал Cпанбонд в сельском хозяйстве.
Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет...
Аппаратное обеспечение ЧПУ ЧПУ (числовое программное управление) - это автоматическая система управления рабочими частями различных станков, куда входит и станочная оснастка. ЧПУ может управлять как целыми станочными парками (такие станки имеют название "станки...
Выбираем точильный станок для дома Так как любой режущий инструмент имеет свойства затупляться рано или поздно появляется необходимость в его заточке. Для этих целей используются специальное оборудование – точильный станок.
Эти станки бывают трех основных...
Как сделать универсальный станок для обработки дерева своими руками? Рассмотрим случай, когда появилась острая необходимость в деревообрабатывающем станке, а средств на его приобретение, как это нередко бывает, недостаточно. В этом случае вполне может прийти в голову идея создать подобное...