История появления токарных станков

Металлообрабатывающие станки созданы для изменения поверхности металлических деталей методом снятия материала. Первые конструкции, позволяющие воздействовать на поверхности, были многофункциональны и элементарны. Наиболее древним среди устройств для обработки природных материалов резанием является токарный станок.  

Первый станок состоял из двух центров, между которыми зажималась заготовка из дерева (кости). При вращении заготовки, прижимали резец в определенном месте, где необходимо изменить форму заготовки.  Позднее, к ручному вращению заготовки стали применять лук со слабо натянутой тетивой.

Токарные станки с ножным приводом появились в XIV – XV вв.  Принцип работы: при нажатии на педаль веревка натягивается, жердь - сгибается и заготовка делает 1-2 оборота, отпуская педаль, жердь выпрямляется и тянет веревку вверх, что заставляет заготовку сделать такое же количество оборотов в обратную сторону.

Со временем конструкция токарных станков модернизировалась. Стали использовать стальные центры и люнет. Применение водяного колеса как привода для замены ручного воздействия механизмом ускорило процесс развития металлорежущих станков.

К концу XVIII века Генри Модсли создал универсальный токарный станок. Г. Модсли не только один их первых сконструировал станок, содержащий такие же элементы, что и современные токарно-винторезные станки, но и занялся выпуском наборов метчиков и плашек для нарезки резьбы.

Модернизация токарных станков путем добавления элементов, позволяющих проводить полную механизированную обработку заготовки в автоматическом режиме, вывело данное оборудование на новый уровень.

Современные токарные станки обладают высокой мощностью и производительностью, позволяют выполнять разнообразные токарные операции: обточку и расточку различных поверхностей,  нарезание резьбы, обработку отверстий в заготовках разных конструкционных материалах. Применение станочной оснастки расширяет технологические возможности металлорежущих станков.

При выборе токарных станков внимание следует уделить следующим базовым характеристикам: мощность станка, расстояние между центрами (длина заготовки), диаметр обработки над станиной (диаметр заготовки), частота вращения шпинделя.

Широкий выбор токарных станков от моделей настольного типа с ручным управлением до тяжелых машин с числовым программным управление позволяет использовать данное оборудование во всех сферах производства.