Производственная технология изготовления кабеля

Основа производственной технологии одна: подготовка токопроводящей жилы и наложение изоляционного покрытия. Но от разновидностей кабелей технологические процессы несколько отличаются.

Основой для любого кабеля является катанка из меди или алюминия. На оборудовании для волочения (стан волочения проволоки) вытягивает будущая токопроводящая жила требуемого размера. Затем она обжигается на линии посредством трансформатора отжига либо на катушке. Далее проволока поступает на экструзионную линию для наложения изоляционного покрытия из поливинилхлоридного пластиката. Сырье предварительно нагревается до требуемой температуре в экструдере. Благодаря различных добавкам-красителям изоляционное покрытие бывает различных оттенков, но в соответствии с ГОСТами. Следующий этап – охлаждающая ванна, чтобы изоляционный слой затвердел.

Готовый кабель должен пройти испытание на пробой изоляции под напряжением 20 кВ. Прибор, посредством которого производятся исследования, также осуществляет контроль толщины изоляционного покрытия: измеряется внешний диаметр провода, а исходя из известного диаметра токопроводящей жилы исчисляется толщина изоляционного слоя. При наличие дефектов прибор сигнализирует об этом и забракованный кабель утилизируется, для чего существует специальное оборудование для переработки кабеля.

Если провод прошел испытания и признан пригодным к эксплуатации, он наматывается на технологический барабан и направляется либо на реализацию, либо на бухтовщик (это касается проводов типа ПВ). Провод ПВ разбухтовывается по длинам, еще раз испытывается на пробой изоляции и только после этого направляется на склад.

Для производства многожильного кабеля несколько (обычно 2, 3 или 4) изолированных проводов выпрямляются и затем скручиваются. Затем на экструзионнй линии накладывается общая изоляционная оболочка и пластиката. Готовый кабель бухтуется и направляется на высоковольтные станции для последующих испытаний. Процесс бухтовки заключается в перемотке кабеля на определенные длины, после чего осуществляется отгрузка.

Процесс испытаний происходит следующим образом. Барабан с кабелем поступает на высоковольтную станцию, где на оба конца кабеля подается напряжение. В результате определяется наличие пробоя в цепи. Следующий этап – измерение сопротивления. ГОСТами определены ограничения значений сопротивления в зависимости от длины кабеля. По окончании всех испытаний кабельная продукция направляется на склад, подвергается маркировке и упаковке, затем – на реализацию.