Как открыть мини-завод по переработке ПЭТ-бутылок

Переработка бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ-бутылок) – довольно выгодный бизнес. В среднем каждый обитатель крупного города выбрасывает примерно 300 кг мусора в год. Около одной трети этой массы составляют ПЭТ-бутылки. Бутылки из термопластика очень популярны для разлива воды газированной и негазированной, соков, кваса, пива и т. д. Большинство людей считают, что после использования пластиковые бутылки бесполезны и просто выбрасывают их. Но в реальности это великолепное вторичное сырье для производства химического волокна.

В результате переработки бутылок из полиэтилентерефталата получаются флекс, белые и цветные хлопья. Мини завод по переработки изделий из пластика (в частности ПЭТ-бутылок) можно использовать для получения из флекса химволокно. Если для бизнеса приобрести термопластавтомат (ТПА), то химическое волокно можно применить для изготовления щеток для уборочных машин, щетины для автомобильных моек, упаковочной ленты, черепицы, тротуарной плитки и т. п.

Переработка ПЭТ-отходов осуществляется следующим образом. Необходимо открыть мини завод, собрать ПЭТ-бутылки и рассортировать из по цветовой гамме. Каждый оттенок следует перерабатывать отдельно. Следует исключить бутылки, изготовленные из поливинилхлорида, – их переработка производится также отдельно. Посторонние предметы, выполненные из резины, бумаги, металла, стекла и прочих материалов требуется удалить вручную.

Пластиковые бутылки предварительно спрессовываются. Затем их загружают в специально предназначенную линию. В результате на выходе получаются чистые флекс-хлопья. Производственная линия включает в состав несколько агрегатов, соединенных друг с другом ленточными транспортерами. После загрузки сырье из ПЭТ-бутылок попадает в роторную машину, предназначение которое – отделение этикеток и крышек. Потом обработанные подобным образом пластиковые бутылки поступают в дробилку. Специальный шнековый транспортер, который предназначен для транспортировки аморфных продуктов, перемещает нарубленный пластик в паровой котел, где происходит удаление оставшихся после переработки элементов посредством горячей воды. После очищения в котле пластик следует в моечную полирующую машину, а затем – в машину полоскания. Самое простое после получения материала – используя экструзионное оборудование, производить различные трубы и шлаги.